石墨电极的制造主要包括以下步骤:
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配料:将石油焦、针状焦等原料和煤沥青混合,添加适量添加剂。
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混捏:将原料和添加剂混合后放入混捏机中,经过充分搅拌和揉捏,使原料和添加剂混合均匀。
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成型:将混捏后的原料放入模具中,通过加压和固化,制成具有一定形状和尺寸的石墨电极。
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焙烧:将成型后的石墨电极放入焙烧炉中,在高温下进行焙烧处理,使电极中的有机物分解和挥发,同时使电极中的碳原子进行热解和转化,形成石墨晶体。
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浸渍:将焙烧后的石墨电极放入浸渍液中,通过浸渍液的渗透作用,使电极中的孔隙填充浸渍液中的元素或化合物,以提高电极的导电性和抗氧化性。
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二次焙烧:将浸渍后的石墨电极再次放入焙烧炉中,进行二次焙烧处理,使浸渍液中的元素或化合物与电极中的碳原子进行反应和转化,进一步提高电极的性能。
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石墨化:将焙烧和浸渍处理后的石墨电极放入石墨化炉中,在高温下进行石墨化处理,使电极中的碳原子进一步进行热解和转化,形成更加完善的石墨晶体结构。
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机械加工:将石墨化后的石墨电极进行机械加工,如车削、铣削、钻孔等,制成最终需要的形状和尺寸。
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质量检验:对成品石墨电极进行质量检验,包括外观检查、尺寸测量、性能测试等,确保产品质量符合要求。
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打包出厂:将合格的石墨电极进行打包处理,装入包装箱中,并运输到客户现场或仓库储存。
这些步骤是石墨电极制造的基本流程,实际生产中可能因不同工艺和设备而有所调整。本文选择:石墨溜槽