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石墨电极设计规范

发布时间:2020/11/19

石墨电极设计规范
1、高度与壁厚相对一样的骨位优先拆在一起。大的石墨电极骨位之间的距离最好不要小于2.5,特殊的骨位除外,如较难清角很小

骨位最好不要拆在一起,(靠得太近基准位太小不方便手工清角)应该注意分公。

2、若有清角的的石墨电极需在电极名称后加W,如C01-5W,还需出清角图。石墨电极加工后经3D检测、省模清角,电极设计人员检查

清角位置并签名,再由工件跟踪员下发到放电组进行加工。

3、清角图需经过审核,交钳工组长确认,然后转交给省模组。若石墨电极因省模或其他原因发生断骨位或角落有缺损,应及时通知

电极设计人员,另外补小电极放电。

4、因石墨电极损公比较严重,应根据模具精度要求注意调整电极个数,高标准模具一模一穴的骨位深度低于10mm的应做两个公, 

深度高于10mm且厚度小于0.7mm的可做3个精公; 一模二穴的骨位深度高于8mm的需要三个精公, 骨位深度超过15mm的需要4个精公

5、厚度低于0.7mm、高于5mm、片数大于10的骨位全部要做石墨电极;清角的石墨电极需在后面加W ,例C01-33W; 雕刻的电极需在

放电图上标明电极需雕刻后放电,并在后面加K,例 B01-1K。

6、旧电极应该在没出下料单之前给放电组;此次需放电的所有旧、新电极应打印在一份图纸上。

7、在下料单中对新模和修模加黑色区分(包括模具编号);在前模外观面的电极后面加“进口铜”;在石墨电极后面加“石墨”。

8、 斜顶和弧面顶针最好单独放电,如数量较多可选择装起来放电或装起来CNC加工;若两个电极能放电完成应做电极,若三个以上

的电极才能放电完成应CNC加工,如需CNC加工应与钢料编程沟通。

9、 较大模具一般遵循“完成一半出一半”的原则出下料单和图纸直接下发给加工组;整套完成后交给组长审核签字或其他组员审

核签字并由组长下发。

10、若有减胶的修模应有电极取消单,并保存到网上;修完其他组员的模具后注意要把修模资料给拆这套模的组员,避免以后修模

会把新图覆盖。

11、每套模具在放电之前应把大身电极的外观给编程人员审核,遵循“责任人在就由责任人审核,如不在就由组长或代理人审核,

如全不在则由其他组员代审”的原则。

12、审核时要特别注意外观是否有缺陷、是否与3D图档相符、CNC加工是否接顺,是否漏清角,若发现问题应及时和组长沟通解决。

13、拆电极时遵循“一公多用;相同、平移的电极合在一起;一个电极加工同一斜顶(行位); 尽量减少电极数量”的原则, 并要

注意标数清晰规范。本文来自:石墨电极 http://www.dianjishimo.com/index.php?m=cn&c=News&a=view&id=843

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